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含氮有机污染物的净化

含氮有机污染物大都具***性和恶臭等缺点，必须进行处理。如聚bing烯腈碳纤维的生产过程中产生大量的***废气，废气中不仅含有纤维毛、焦油、yi氧化碳等，还含有剧du物质HCN，其浓度可达到600mgm3。国外对聚bing烯腈碳纤维工艺废气一般采用外加燃料燃烧法或液体吸收法处理，设备比较复杂，成本较高。国内厂家一般都未加任何处理直接排放，造成严重污染。如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降di烧焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。马兰等3采用以硅的氧化物等为载体，负载多种过渡金属化合物，进行催化燃烧工艺处理，在200℃C可对HCN完全转化，产物为N2，H2O、CO2等无害气体，基本不含NOx，HCN的转化率可达到99.7%。

VOCS有机废气催化燃烧法净化原理

吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺,有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程:首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中,使所排废气得到净化;当活性炭吸附饱和后,用热风脱附再生;被脱附出来的有机物在催化剂的作用下,能在较低温度的状况转化为***无害的二氧化碳和水。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵qi。

1、催化燃烧工艺原理

　　催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。以后，他们又在设备的新换代和技术改造中，将催化燃烧与漆包机烘干炉统一考虑，综合进行设计，这就为我国电磁线行业推广催化燃烧技术治理有机废气污染起到了良好的效果。

　　2、催化燃烧工艺设计

　　本研究选取gui金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。